在寵物食品行業競爭日益激烈的當下，寵物誘食劑的品質直接影響寵物的采食意愿。而先進的酶解工藝是生產優質寵物誘食劑的關鍵，寵物誘食劑酶解工藝的四個步驟環環相扣。

第一步：?原料預處理。選擇新鮮雞肝作為基礎材料。原料經流水解凍后剔除筋膜、血管等雜質。將原料高溫瞬時殺菌，去除表面污漬，同時起殺菌作用，避免酶解過程中染菌造成原料損失。破碎至粒徑3-5毫米的顆粒狀。預處理設備采用雙螺旋絞肉機進行三級粉碎，物料溫度控制在4-8℃以防止蛋白質變性。物料與水按1:1.2比例混合形成勻漿液。

第二步：酶解反應。?酶解反應系統配置反應釜，配備溫度傳感器和pH自動調節裝置。第一階段添加蛋白酶，用量為底物質量的0.3%-0.5%，在50-55℃恒溫條件下持續攪拌。持續均勻的攪拌能確保酶與原料充分接觸，加速酶解反應的進行。在酶的作用下，原料中的大分子蛋白質、淀粉等物質被逐步分解為小分子的氨基酸、多肽、寡糖等。這些小分子物質不僅更容易被寵物消化吸收，還釋放出豐富的風味物質，賦予寵物誘食劑獨特的香氣和口感，極大提升寵物的采食興趣。

第三步：美拉德反應。美拉德反應是寵物誘食劑酶解工藝的點睛之筆。在特定的溫度、時間和 pH 條件下，滅酶后的產物中的還原糖與氨基酸、多肽等發生復雜的化學反應。這一過程不僅生成了具有誘人色澤的類黑精物質，還產生了大量揮發性風味化合物，如醛類、酮類、呋喃類等。這些風味物質相互交織，形成了寵物誘食劑獨特而濃郁的香味，進一步增強了對寵物的吸引力。同時，美拉德反應還能提升產品的抗氧化性和穩定性，為寵物提供更優質、更健康的誘食劑產品。

第四步：?濃縮干燥?：美拉德反應后的產物進行濃縮干燥。使用三效真空濃縮器，蒸發溫度設定在65-70℃，真空度保持在-0.08MPa至-0.095MPa。當可溶性固形物含量達到35%-40%時轉入噴霧干燥塔，進風溫度180-200℃，出風溫度85-90℃，霧化壓力維持在0.25-0.35MPa。成品粉末水分含量需嚴格控制在3%-5%，粒徑分布D90不超過45μm?1。

    寵物誘食劑酶解工藝的這四個步驟緊密配合，從原料預處理到美拉德反應，每一步都經過科學設計和嚴格把控。正是這樣嚴謹的工藝，才能生產出營養豐富、風味獨特、品質卓越的寵物誘食劑。

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